El sector de la maquinaria y de los depósitos para elaborar bebidas es uno de los eslabones vitales en la cadena de valor de industrias tales como la cervecera, vinícola, de zumos, etc. Básicamente, lo que hace es proporcionar equipamiento que determina la calidad final del producto y de la eficiencia en los procesos productivos.
Las empresas en este campo lo que hacen es combinar la fabricación propia con la distribución de marcas internacionales y el desarrollo de soluciones innovadoras que se encargan de responder a las necesidades en concreto que tiene cada clase de producción.
Evolución del sector: de la fabricación tradicional a la innovación tecnológica
Las empresas que se dedican a vender, innovar y fabricar maquinaria para bebidas se han ido transformando de manera importante en las últimas décadas, de tal forma que han evolucionado desde modelos que estaban centrados solo en fabricar equipamiento básico hacia unos enfoques integrales que abarcan desde la recepción de materia prima hasta el embotellado final.
Dicha evolución lo que hace es responder a una demanda de productos que quieren soluciones globales, simplificando la gestión de muchos proveedores y garantizando la compatibilidad entre las distintas etapas del proceso.
El que se hayan ido incorporando líneas de maquinaria para elaborar zumos en los últimos años es un ejemplo de esta expansión de catálogo, en la que empresas que solían servir para sectores como el del vino o el aceite han acabado por ampliar la oferta para abarcar mercados emergentes con necesidades de equipamiento en concreto.
Esta diversificación permite que se aproveche el know-how acumulado en los tratamientos de líquidos alimentarios a la vez que se captan segmentos nuevos de clientela.
Soluciones globales: integración de procesos
Las empresas líderes en el sector de la maquinaria para bebidas se traducen en la capacidad para encontrar una solución ideal para las necesidades que tiene cada cliente gracias al análisis personalizado de los procesos, de los volúmenes productivos, presupuestos y objetivos de calidad.
Esto diferencia a los proveedores que tienen un valor añadido de los vendedores de productos estándar.
Las soluciones globales abarcan desde la recepción de materia prima hasta el embotellado final. Lo que hace que se integre el equipamiento de distintos fabricantes bajo la coordinación de un solo proveedor que garantiza la compatibilidad, optimización de los flujos de trabajo y el soporte técnico unificado. Dicha integración ayuda a simplificar la gestión para elaboradores y ayuda a que haya menos riesgos de incompatibilidades entre los equipos.
Para las empresas que buscan maquinaria o depósitos para elaborar bebidas, el que haya proveedores con la trayectoria demostrada como Boada tecnología, es garantía de calidad, disponibilidad de recambios y soporte técnico especializado que ayuda a la inversión en equipamiento con una gran confianza en el retorno a largo plazo.
Innovación en diseño: fondos cónicos y sistemas de protección
Los depósitos de acero inoxidable con fondo cónico son una gran innovación en el diseño de equipamiento para fermentación, lo que facilita la decantación de líneas y de sedimentos hacia zonas inferiores desde donde es posible que se evacúen sin que ello perturbe el producto.
Esto ayuda a optimizar los procesos de clarificación natural y reduce la necesidad de trasiegos intermedios, que lo que hacen es exponer el vino a la oxigenación.
El sistema de nivel constante o “siempre lleno” lo que hace es minimizar el espacio de aire dentro del depósito gracias a un flotador que se ajusta a la superficie del líquido, reduciendo la oxidación del producto al limitar el contacto con oxígeno durante la fermentación y el almacenamiento.
Dicha tecnología es de lo más valiosa para los líquidos alimentarios y técnicos sensibles a la oxidación, caso de la kombucha, zumos naturales y los vinos delicados.
Maquinaria de recepción y procesamiento inicial
La recepción de la uva en las bodegas necesita un equipamiento en concreto que sea garantía de procesamiento rápido y cuidadoso de la materia prima que preserve la calidad y potencial del vino.
Las máquinas despalilladoras lo que hacen es separar granos de raspones de manera eficiente; lo que evitan es la extracción de compuestos amargos y astringentes de las partes vegetales.
Si hablamos de las prensas de última generación, están fabricadas por expertos internacionales y las distribuyen empresas de maquinaria para bebidas, las cuales permiten que se extraiga mosto con gran rendimiento y una mínima oxidación.
En el caso de las líneas completas de recepción, lo que integran son las tolvas de descarga, mesas de selección, despalilladoras/estrujadoras y bombas de mosto que trabajan coordinadamente para poder maximizar su eficiencia mientras se produce la vendimia.
En el sector del aceite, las almazaras que tienen producciones que van desde 50 hasta 3.000 kilos a la hora representan un equipamiento de gran capacidad que trabaja en frío y en continuo, lo que permite que se puedan procesar grandes cantidades de aceituna en un solo día, a la vez que se obtiene aceite aromático de tal forma que se mantengan al máximo sus propiedades organolépticas y nutricionales.
Control de temperatura: factor crítico de calidad
En el momento en que hay que abordar el control con precisión de la temperatura en el periodo de fermentación, estamos ante una variable importante para la calidad del vino, la cerveza y demás bebidas fermentadas, lo que influye de manera directa en la velocidad que se fermenta, así como en el perfil de los aromas producidos por levaduras y en la propia estabilidad microbiológica del producto.
Los depósitos de acero inoxidable hacen que sea más fácil este control al usar sistemas de refrigeración integrados con los que se pueden mantener temperaturas óptimas dependiendo del estilo de bebida que se elabore.
Por ejemplo, los elementos para la calefacción y refrigeración, como los enfriadores de glicol, se encargan de regular la temperatura en tanques de cara a satisfacer las necesidades que tienen los distintos microorganismos que se involucran en los procesos de elaboración.
La estructura sellada que tienen los depósitos modernos se encarga de aislar de forma eficaz el oxígeno externo y se evita así que se oxide el producto, lo que podría conllevar que se perdiese el sabor y se redujese la acidez.
